Un blog sur nos activités autour du Multitouch.

Rencontre sur MT-GRE : SAMEDI 13 Fevrier 2010 – 14h – rdv FNAC Grenoble

Le lien vers le post du forum NUI Group concernant cette réunion.

• Beaucoup de membres du NUI Group semblent être dans les environs.
• Le programme de la réunion arrive

Des demos sont dispos ici et là sur le wiki du NUI Group et ailleurs pour apprécier les principes du multiTouch.

Voici mes impressions:

• Les démos sont simplistes mais TRÈS addictives.
• Elles donnent véritablement envie de développer des interfaces en « pensant » avec les doigts
• Souvent non abouties ou en beta, elles sont pourtant très inspiratrices.
• Un sérieux marché se profile autour des logiciels qui utiliseront les fonctionnalités multiTouch
• On ressent pleinement la nécessité d’avoir un rétroprojecteur pour ne pas subir la frustration d’un affichage déporté.

Je mettrais un article récapitulant les différentes démos que j’ai pu glaner au fil de mes investigations.

Les points positifs:

• Cadre aluminium U
  • Pas de pertes d’IRs
  • LEDs parfaitement alignées.
  • Assise parfaite de la dalle plexi – aucun souci de rigidité. Aucun effet trampoline.
• Dalle plexi 0A000 GT
  • Polissage 400p / 600p / 800p / 1200p : très bonne propagation des IRs dans la tranche
• Alimentation PC
  • 12V régulé : aucun souci de puissance ou de bruit
• LEDs SFH 485: excellent choix

Les points négatifs et problèmes à résoudre:

• Caméra
  • Perte du focus
  • Difficultés pour trouver le point de focale au vu des dimensions utiles (quasimment 45 pouces)
  • Problèmes avec la lumière ambiante.
• Dalle plexi
  • Mauvaises dimensions (25mm en largeur en trop) – Peu grave mais erreur TRES surprenante de ma part tout de même.
• Surface de couplage trop matte / pas assez translucide.
• Calibrage
  • Grosses difficultés pour calibrer la surface correctement, surtout avec un affichage déporté.
• Résistances sur le cablage des LEDs:
  • Réviser les valeurs pour ne pas optimiser les valeurs optimales mais les valeurs moyennes, fiabilisant la durée de vie du circuit.
  • Déporter les résistances sur une plaque de circuit séparée.
  • Mettre un contacteur sur les cables d’alim.

Liens utiles:

• Excellent lien technique sur les Alim PC

Conclusions du test:

• L’alim:

  • Une alim PC permet d’avoir une source de courant régulée et séparée.
  • Le 12V permet d’avoir un nombre de LEDs IR en série pas trop élevé et ce en jouant sur une résistance optimisant l’intensité résiduelle du circuit. (grappes de 7 LEDs en série + 1 résistance 15 ohms). Donc environ 15*7 LEDs pour l’ensemble de la table au final.

• Les LEDs:

  • La répartition d’une LED tous les 2.56cm semble importante pourtant cela permet de bien inonder la table de rayons d’infrarouges dans sa tranche.
  • Les IRs perdent en intensité sur la longueur.
  • Leur nombre permet de moins être gêné par la lumière ambiante.
  • Leur positionnement (alignement) dans la tranche est essentiel pour ne pas être leurré par les rayons s’échappant par le dessus de la dalle plexi.

• La dalle plexi:

  • Un bon polissage améliore considérablement la propagation des IRs.

• Le rail:

  • Un rail en U s’impose pour maintenir la dalle correctement et aligner les LEDs
  • Plus efficace qu’une cornière en L – permet de faire rebondir les émissions d’IR dans la tranche en minimisant les pertes au-dessus et en-dessous de celle-ci.

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• Matériaux utilisés:

  • 2 x Silicone Rubson translucide « Bain & Cuisine » (résiste aux moisissures / Haute adhérence tout support) en tube de 290ml (Entrepôt du bricolage)
  • Presque 2L d’acétone (essais, et ajouts successifs au fur et à mesure des couches pour avoir un silicone TRES fluide et homogène)

• D’abord prendre un bocal hermétique en verre.

  • Celui-ci servira à préparer notre silicone – Les photos montrent environs les proportions. Je me contentais de recouvrir le silicone d’acétone.
  • Cette dilution à l’acétone permet de fluidifier le silicone pour le rendre aisément applicable au rouleau. De plus, l’acétone s’évapore très vite.
  • Pour 4 à 5 couches, j’ai du employer un peu moins de 2 fois la dose initiallement visible dans le bocal. (Bocal de flageolet de 800gr ).
  • Le silicone ainsi conservé permet de rajouter de l’acétone au fil de l’évaporation, et on peut maintenir du silicone dilué sur 2 jours sans problèmes en rediluant si nécéssaire.

• Conseils importants

  • Laissez BIEN sécher vos couches une à une. J’ai du refaire 2 fois ma surface parce que j’étais trop pressé en laissant secher 45min puis 1h entre chaque couche. Résultat, les couches partiellement seches peuvent s’arracher et détruire votre ouvrage.
  • Évitez les grumeaux – D’où l’intérêt de diluer même trop. L’acétone s’évaporera très vite quoi qu’il en soit.
  • Même avec un rouleau gélifié et repris 1 jour plus tard sec, les couches s’appliquent sans problèmes. Prenez garde à la poussière.
  • AEREZ votre pièce – Rien de pire que de respirer ca toute la journée. C’est toxique !
  • Répartissez au rouleau le plus vite possible mais uniformément et sans trop de précipitation. Ensuite finissez en croisant vos mouvements de rouleaux et n’insistez pas pour éviter de décoller malencontreusement un silicone trop collant par le fait que l’acétone s’en évapore en 2 minutes.
  • ATTENDEZ 1 à 2h entre les couches – Perso, j’ai passé 3 couches à 1h / 1h30 d’intervalles (les premières sont toujours faciles). Puis 1 couche le lendemain 12h plus tard, puis 1 couche finale 6h plus tard.

Si vous avez bien dilué votre silicone votre matière finale sera uniforme et propre.

• Cette surface, dans le cadre d’une table FTIR à un double usage:

  • Renforcer l’effet FTIR
  • Faire office de surface de projection

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